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101.88%,陕钢汉钢轧钢厂2#棒线成材率领跑新纪录

       来源: 西本新干线        发布时间:2019-11-04


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     10月份陕钢集团汉钢公司轧钢厂棒线车间针对综合成材率这个关键性降本增效指标不等不靠主动出击精准施策实现了2#棒线成材率101.88%的较好成绩2#棒线投产以来的最高纪录跻身全国一流指标

减切损筑牢基础

    “小王,1﹟、2﹟飞剪和冷剪9月份切损影响成材率1.3%,切损太大,10月份必须降到1.15%以下”,这是棒线车间主任对技术员小王下达的切损任务对此,2#棒线轧钢工按照车间需求从细节抓起规定1#、2#飞剪切头不超过20cm、15cm,如违反长度要求车间则按照工艺纪律相关制度进行考核同时在冷剪处设专人进行钩钢观察定尺切头尾长度第一时间反馈给冷床工冷床工观察线差倍尺长度并和主控工及时联系三方联动确保将冷剪切损降到最低。10月份切损降到1.13%,为提高成材率打下了坚实的基础

降中废确保顺行

    中废的降低是提高成材率的有效途径之一棒线车间始终坚持停机就是事故的理念在降低中废上下功夫车间大力推行料型标准化操作标准化提高全体员工的责任心通过制度的约束将人为因素对中废的影响降到最低全月中废较9月份降低28%,提高成材率0.07%。同时也保证了轧线的顺行安全风险大幅降低

提负差创造条件

    在棒材的生产中负差值的提高对综合成材率的提高至关重要车间牵住这个牛鼻子分类施策首先在多线切分轧制中必须保证K1轧机左右辊缝相等把工作做精做细确保多线切分轧制时成品内径相等为提高负差值打下基础其次冷床工及时观察成品钢材线差情况快速反应第一时间通知调整提高钢材整体负差值最后主控台通过电气自动化调整轧线堆拉关系保证钢筋通条性最好通过一系列措施的实施全月负差值较9月份提高0.3%,为综合成材率提高创造了有力条件

工艺改大胆创新

    “只有不断的创新我们才能继续进步”,这是车间技术员小王的口头禅。2019年以来棒线车间进入了自主创新改造的快车道”,车间联合其他职能科室先后进行了165断面方坯改造,φ16、φ14、φ12螺纹孔型优化活套改造等一系列工艺改造在提高产量的同时中废切损负差值等指标一并提升工艺改造大放异彩

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